Ímã SmCo Sinterizado
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Ímã SmCo Sinterizado
Sintered SmCo Magnet é um tipo de ímã de terras raras, é feito de samário, cobalto e outros materiais de terras raras de metal por proporção, derretendo em liga, após esmagamento, prensagem, sinterização feita de um material de ferramenta magnética, com produto de alta energia magnética, muito coeficiente de baixa temperatura, a temperatura de trabalho mais alta até 350 鈩�, temperatura negativa não é limitada, na temperatura de trabalho acima de 180 鈩�, tem maior BHmax, coercividade, estabilidade de temperatura e estabilidade química do que o material de ímã permanente Ndfeb.
Os materiais de ímã permanente de cobalto de samário se dividem principalmente em duas séries: tipo 1:5 (SmCo5) e tipo 2:17 (Sm2Co17).
Os ímãs SmCo sinterizados são quebradiços e frágeis, portanto, as técnicas tradicionais de usinagem não podem ser adotadas. Rebolos com alto teor de diamante devem ser usados e resfriados com água ou óleo.
Característica
鈼員A temperatura Curie do material de ímã permanente de cobalto de samário está entre 710 ~ 880 鈩 , e a temperatura de trabalho mais alta está entre 250 ~ 350 鈩 , que é mais alta que a temperatura de trabalho mais alta do material de ímã permanente Ndfeb de 230 鈩 ;
鈼哠intered SmCo Magnet material tem melhor resistência à corrosão do que Ndfeb;
鈼哤quando a temperatura de trabalho é superior a 150ºC, o material magnético SmCo tem menor perda de fluxo do que o Ndfeb;
Os ímãs 鈼哠mCo5 têm um produto máximo de energia magnética de cerca de 18MGOe (140kJ/m3) e um coeficiente de temperatura Br reversível de -0,05%/鈩 ;
鈼哠m2Co17 ímã tem um produto máximo de energia magnética de 30MGOe (240kJ/m3), que é muito difícil de fabricar. Seu índice de cobalto é menor que o do SmCo5 e o custo das matérias-primas é menor;
O ímã 鈼哠m2Co17 possui excelente resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas. Comparado com outros ímãs permanentes de terras raras, seu coeficiente de temperatura reversível Br é o mais baixo, o valor típico é -0,03%/鈩�;
Aplicativo
Especialmente na temperatura de operação do ímã, alta temperatura, alta umidade ou outro ambiente de alta corrosão.
